O nas

Spółka Hyper Plastics S.C., powstała 1.10.2014r z trzech mniejszych firm, które zajmowały się produkcją kompozytów opartych o żywice poliestrowe. do różnych branż od ponad 8 lat. Zakład mieści się w Policach pod Szczecinem.

Zajmujemy się wytwarzaniem laminatów poliestrowo-szkalnych (PS, ang. GRP, niem. GFK – ) dla branży transportowej, autobusowej, kolejowej, rolniczej, a także produkcją elementów dla budownictwa, placów zabaw oraz łodzi wędkarskich.

Ze względu na szczególne wymagania dla wyrobów z konkretnych gałęzi gospodarki, wykonujemy laminaty w oparciu o technologie:

– Laminat ręczny (ang. Hand Lay-up) – najczęściej stosowana technologia dla małych serii elementów, prototypów, lub wyrobów o skomplikowanej geometrii. Mamy doświadczenie w wykonywaniu produktów na bazie żywic poliestrowych, winyloestrowych, epoksydowych oraz zastosowań specjalnych (żywice o obniżonej palności, żywice przewodzące prąd). W technologii laminatu ręcznego, wykonujemy łodzie wędkarskie, elementy dla kolejnictwa (wnętrza kabin, spoilery zewnętrzne, itp.), części karoserii pojazdów, części maszyn budowlanych, spoilery dachowe do samochodów dostawczych, klapy do maszyn rolniczych, części przyczep kempingowych, obudowy maszyn, elementy małej architektury, elementy do placów zabaw, baseny.

– RTM / Light-RTM (lekki RTM) – to proces wytarzania laminatów w zamkniętych formach za pomocą pompy do wtrysku żywicy w asyście próżni. W technologii RTM wykonujemy duże serie elementów dla klientów, dla których ważna jest powtarzalność produktów. Posiadamy instalację próżniową oraz pompę pozwalającą na produkcję kilku-kilkunastu elementów jednocześnie. Pompa posiada możliwość wtrysku standardowych żywic jak i żywic specjalnych (np. żywic uniepalnionych dla kolejnictwa).

– Technologia infuzji żywicy (ang. vacuum infusion) – Metoda pozwalająca uzyskać wyższą zawartość zbrojenia szklanego w laminacie w stosunku do laminatu ręcznego. Stosujemy ją przy wyrobach, gdzie konieczna jest wysoka wytrzymałość kompozytu przy jego niskiej wadze. W technologii infuzji wykonujemy niektóre kadłuby łodzi z żywic epoksydowych, oraz elementy dla budownictwa. Na początku 2019r, wprowadziliśmy do naszej oferty możliwość wykonywania form metodą w tejże technologii.

Produkowane przez nas elementy dostarczane są w wykonaniu na głęboki połysk, a także w przygotowaniu pod lakier.

Z początkiem 2016 roku, do naszej stałej oferty włączyliśmy usługi frezowania CNC, usługi modelarskie oraz budowę form. Posiadamy frezarkę 3-osiową o polu roboczym: 2500x1500x590.

Wykonujemy usługi frezowania 2D oraz 3D. Obrabiamy materiały takie jak MDF, drewno, styropian, styrodur, piany poliuretanowe (PUR) oraz bloki modelarskie.

Nasza formiernia wykonuje formy laminatowe bazując na modelach obrabianych numerycznie oraz modeli budowanych ręcznie. Do produkcji form stosujemy systemy żywic narzędziowych niskoskurczowych, gwarantujących bardzo dużą dokładność wymiarową.

W chwili obecnej, posiadamy trzy hale produkcyjne o łącznej powierzchni ponad 1400 m2, zatrudniamy stale 20-25 osób;

Nasze dążenia do uzyskania produktów najwyższej jakości oraz podnoszenia kwalifikacji kadry pracowniczej potwierdza certyfikat jakości PN-EN ISO 9001:2015, który wdrożyliśmy 31 sierpnia 2015.

Dysponujemy własnym transportem: Fiat Ducato (plandeka, 4,80×2,20×2,3m).