Produkcja laminatów

Zajmujemy się produkcją kompozytów na bazie żywic poliestrowych zbrojonych włóknem szklanym. Wykonujemy produkty zarówno na bazie projektów własnych jak i na formach powierzonych przez Klientów.

Laminaty wykonujemy stosując metody:

• laminowanie ręczne – elementy wykonywane w całości ręcznie, stusujemy dla produktów o trudnej geometrii oraz przy krótkich seriach. Zawartość zbrojenia szklanego w kompozycie – 30-40%
• Vacuum – metoda próżniowa, stosowana dla bardziej wymagających produktów – pozwala na wykonanie elementów o zawartości zbrojenia szklanego nawet 60%, dzięki czemu można uzyskać cięszy i zarazem lżejszy element niż przy laminowaniu ręcznym.
• Light RTM – metoda pozwalająca na uzyskanie elementu gładkiego z obu stron. Dzięki zastosowaniu próżni oraz infuzji konkretnej ilości żywicy do specjalnie skonstruowanych form, elementy z RTMu charakteryzują się wysoką estetyką, stabilnością wymiarową oraz wagową.

W zależności od potrzeb Klientów, wykonujemy laminaty:

Laminaty przemysłowe: kompozyty stosowane jako obudowy do wszelkiego rodzaju maszyn, osłony, daszki, mała architektura, itp. W standardowym wykonaniu, stosujemy żywice DCPD (Dicyklopentadien), których głównymi zaletami są: niski skurcz liniowy (większa dokładność wymiarowa gotowych produktów w stosunku do innych żywic (np. Ortoftalowych). Elemetny wykonane z zastosowaniem żywic DCPD, mają stosunkowo wysokie HDT=85stC (maksymalna temperatura, przy której tworzywo nie ulega odkształceniu).
W zależności od wymagań Klienta, elementy wykonujemy w kolorze, na głęboki połysk, uwzględniając środowisko, w którym znajduje się gotowy element (np. odporność na osmozę, UV, itp.), jak i w wykonaniu pod lakier – wtedy elementy wykonane są z zastosowaniem żelkotów podkładowych, ułatwiających przygotowanie pod lakier.

Laminaty o obniżonej palności – tworzywa na bazie żywic zawierających dodatki utrudniające palność oraz rozprzestrzenianie się ognia. Posiadamy doświadczenie w wykonywaniu elementów w tej technologii, dla branż: kolejowej (wyłożenia wewnętrzne i zewnętrzne pojazdów) oraz budowlanej (np. podstawy klap dymowych). Obecnie na rynku istnieje szereg surowców, pozwalających na wykonanie kompozytów o obniżonej palności spełniające wymagania w większości krajów.

Laminaty dla branży morskiej – kompozyty wykonane z surowców, które wykazują podwyższoną odporność na osmozę, UV oraz sól morską.

Laminaty przewodzące elektryczność – stosujemy technologię, pozwalającą na wykonanie elementów o niskim poziomie rezystacji. Są to wszelkiego rodzaju obudowy urządzeń elektronicznych, itp.

Laminaty specjalnego zastosowania: W zakładzie, mamy również możliwość produkcji elementów specjalnego zastosowanie. Są to m.in. Tworzywa charakteryzujące się odpornością na chemikalia (kwasy, oleje, itp), elementy z lekkim rdzeniem (np. wypełnienie pianą PUR, zastosowanie żywic pieniących), laminaty ultralekkich i wytrzymałych na bazie aramidów i włókien węglowych, itp.